В статье описана система контроля готовой продукции гражданского и военного назначения. Рассмотрены такие процессы, как: 1) производственный контроль; 2) отбраковочные испытания; 3) приемо-сдаточные испытания и приемка продукции гражданского назначения; 4) предъявительские испытания; 5) приемо-сдаточные испытания и приемка продукции военного назначения. Предложены варианты модернизации процесса записи результатов испытаний с целью их оптимизации.

Ключевые слова: контроль качества, приемо-сдаточные испытания, предъявительские испытания, продукция гражданского и военного назначения, модернизация записи результатов испытаний.

Система контроля готовой продукции является ключевым элементом обеспечения качества, надежности и безопасности производственных процессов. В условиях высоких требований стандартов как в гражданском, так и в военном секторах контроль качества становится неотъемлемой частью промышленной деятельности. Гражданская продукция, включая потребительские товары и строительные материалы, должна соответствовать международным и национальным стандартам, обеспечивая конкурентоспособность и безопасность.

В состав продукции гражданского назначения входит широкий спектр товаров: от бытовой техники и автомобилей до строительных материалов и пищевых продуктов. Продукция гражданского назначения ориентирована на массовое потребление, поэтому критерии контроля ее качества связаны с удовлетворением потребностей клиентов, соответствием законодательным требованиям и минимизацией затрат.

Процесс контроля готовых изделий гражданского назначения состоит из нескольких этапов:

1. Производственный контроль.

В данный вид контроля входят отбраковочные испытания. Отбраковочные испытания — это контрольные испытания, проводимые производственным подразделением изготовителя перед их предъявлением для испытаний в отдел контроля качества. Цель данных испытаний — выявление и исключение из партии продукции, не соответствующей установленным требованиям качества.

Порядок проведения отбраковочных испытаний устанавливают в технологической документации (ТД):

1. Контролируемые характеристики и их нормы.

Контролируемые характеристики зависят от специфики производства и могут включать электрические, светотехнические, химические, геометрические параметры и т. п.

Нормы контролируемых параметров устанавливаются на основе:

— нормативной документации;

— технических условий (ТУ; ТУ разрабатываются для конкретного изделия, включают допуски размеров, физико-химические свойства, функциональные характеристики);

— конструкторской документации (чертежей и технологических карт);

— требований заказчика;

— отраслевых норм и регламентов.

2. Методы контроля:

— по альтернативному признаку;

— по количественному признаку.

3. Методика контроля.
4. Условия проведения контроля.
5. Средства контроля.
6. Планы контроля.
7. Периодичность контроля.

Возможно сокращение отбраковочных испытаний при условии, что на производстве достигнут стабильный уровень качества и данный вопрос согласован с заказчиком.

Результаты испытаний должны фиксироваться документально, например с помощью журнала отбраковочных испытаний (см. табл. 1).

Таблица 1

Журнал отбраковочных испытаний

2. Приемо-сдаточные испытания и приемка.

После получения положительных результатов отбраковочных испытаний партия передается на приемо-сдаточные испытания (ПСИ) и приемку. ПСИ проводит отдел контроля качества перед вводом продукции в эксплуатацию или продажей.

ПСИ включает в себя:

— визуальный контроль (проверку правильности сборки, маркировки, отсутствия повреждений);

— проверку документации (наличия и соответствия паспортов и сертификатов, чертежей, инструкций);

— функциональный тест (проверку работоспособности в заданных режимах);

— измерение параметров (проверку электрических, механических, гидравлических характеристик);

— оформление протоколов (фиксацию результатов, выявленных дефектов и их устранения; также результаты могут фиксироваться в других формах, принятых производителем и согласованных с заказчиком).

По результатам ПСИ осуществляется приемка начальником отдела контроля качества (ОКК), составляется заключение о годности продукции.

Контроль готовой продукции военного назначения имеет строгие требования из-за ее роли в обеспечении безопасности и обороноспособности. Процедура контроля состоит из нескольких этапов, как и в гражданском секторе:

1. Предъявительские испытания.

Особенность контроля готовой продукции военного назначения заключается в том, что участие в этом процессе принимает военный представитель (ВП). Чтобы убедиться в готовности продукции к сдаче, перед приглашением ВП проводятся предъявительские испытания. Предъявительские испытания (ПИ) — это этап контроля продукции, проводимый перед предъявлением ее военному представителю для подтверждения соответствия техническим условиям, конструкторской документации и требованиям контракта.

В состав ПИ входят:

— визуальный контроль;

— функциональные тесты;

— измерение ключевых параметров;

— подготовка и проверка документации.

Результаты ПИ фиксируются в протоколах либо в виде иных документов при согласовании с ВП и подписываются начальником ОКК. Устанавливаются более строгие критерии оценки продукции, чем требуются при проведении приемо-сдаточных испытаний.

После проведения предъявительский испытаний для проведения приемо-сдаточных испытаний и приемки приглашается ВП. Военный представитель проводит ПСИ в присутствии начальника ОКК; условия и оборудование для проведения испытаний подготавливает отдел контроля качества. Содержание ПСИ аналогично предъявительским испытаниям, при удовлетворительных результатах оформляется протокол о приемке компонентов.

Как в гражданской, так и в военной сфере важно соблюдение сроков сдачи продукции. Одним из времязатратных процессов является сбор и фиксация результатов испытаний. Очевидно, необходима модернизация способов записи результатов ПСИ и ПИ. Переход от заполнения бумажных протоколов к использованию цифровых систем, автоматизации сбора данных позволит сократить время обработки результатов и минимизировать ошибки.

Рассмотрим несколько вариантов такой модернизации:

1. Цифровизация и автоматизация записи:

— замена бумажных журналов и протоколов на электронные формы с цифровой записью;

— автоматизация сбора данных с испытательного оборудования через датчики и интерфейсы;

— использование электронных систем управления испытаниями.

2. Создание единой базы данных: централизованное хранилище результатов ПСИ и ПИ с возможностью поиска, фильтрации и анализа данных по изделиям, партиям, датам, а также возможностью сбора статистических данных по дефектам.
3. Стандартизация шаблонов:

— разработка унифицированных электронных форм протоколов, соответствующих ГОСТам, ТУ и требованиям заказчика;

— автозаполнение полей на основе данных испытаний.

Автоматизация данных процессов обеспечит сокращение времени на оформление документов, снижение количества ошибок из-за человеческого фактора, а также прослеживаемость дефектов и улучшение контроля качества.

Эффективная система контроля не только гарантирует соответствие продукции стандартам, но и способствует укреплению доверия между производителем и его клиентами. Цифровизация и автоматизация записи результатов испытаний обеспечат уменьшение количества ошибок, ускорят поиск причин дефектов и процесс приемки. Совершенствование системы контроля готовой продукции окажет позитивное влияние на его качество.

Литература:

1. ГОСТ Р ИСО 9001–2015. Системы менеджмента качества. Требования. — М.: Стандартинформ, 2015.

2. ГОСТ РВ 0015–002–2020. Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Нормы и требования. — М.: Стандартинформ, 2020.

3. Кузьмин, А. В. Управление качеством продукции: Учебное пособие / А. В. Кузьмин. — СПб.: Питер, 2019.

4. Иванов, В. С. Автоматизация процессов контроля качества на промышленных предприятиях / В. С. Иванов, А. А. Соколов. — М.: Машиностроение, 2021.

5. Шестаков, А. Л. Системы менеджмента качества в военном производстве / А. Л. Шестаков. — М.: Воениздат, 2022.

6. Титов, В. А. Цифровизация производства: Технологии Индустрии 4.0 / В. А. Титов. — М.: ДМК Пресс, 2023.