Введение

Современные условия функционирования промышленных предприятий характеризуются возрастающей конкуренцией, усложнением производственных процессов и необходимостью постоянного повышения требований к качеству продукции. В этих условиях система управления качеством (СУК) становится не только инструментом обеспечения стабильности продукции, но и фактором повышения эффективности бизнеса в целом. Одним из ключевых направлений совершенствования СУК является её цифровизация [4].

Цифровизация управления качеством предполагает использование информационных технологий для автоматизации процессов планирования, контроля и анализа качества продукции. Это позволяет ускорить обработку данных, повысить точность и прозрачность операций, а также снизить влияние человеческого фактора [1].

Программные решения как инструмент цифровизации

Цифровые платформы и специализированные программные продукты, ориентированные на поддержку управления качеством, позволяют реализовывать единое информационное пространство, автоматизировать документооборот, вести контроль отклонений, формировать отчётность и осуществлять аналитику в режиме реального времени [3]. Такие инструменты становятся неотъемлемой частью интегрированных систем управления предприятием.

В качестве примера можно рассмотреть программные решения, применяемые на предприятиях машиностроительной и приборостроительной отрасли, направленные на поддержку контроля качества, управление несоответствующей продукцией, ведение маршрутных карт, формирование отчётов по качеству и взаимодействие между собой разных подразделений. Автоматизация этих процессов обеспечивает системность подхода к качеству, снижает трудоёмкость рутинных операций и повышает оперативность принятия решений.

Цифровые решения в управлении качеством

Одним из таких решений является система Гольфстрим QMS , разработанная компанией АСКОН [2]. Программа предназначена для автоматизации процессов управления качеством на производстве и построена по принципу модульности, что позволяет адаптировать её под конкретные нужды предприятия.

Основные функции системы включают:

— регистрацию и учёт несоответствий продукции;

— проведение анализа причин отклонений с использованием типовых методик (5P, диаграмма Исикавы и др.);

— планирование и контроль выполнения корректирующих и предупреждающих действий;

— ведение документации по качеству в электронном виде;

— формирование аналитических отчётов и показателей результативности СУК;

— интеграцию с системами ERP (Enterprise Resource Planning — планирование ресурсов предприятия) и MES (Manufacturing Execution System — система диспетчеризации производства) для обеспечения сквозной прослеживаемости.

Преимущества внедрения Гольфстрим QMS заключаются в следующем:

— повышение прозрачности процессов контроля качества;

— сокращение времени реагирования на инциденты;

— снижение операционных затрат за счёт автоматизации документооборота;

— упрощение подготовки к внутренним и внешним аудитам;

— повышение исполнительской дисциплины за счёт встроенного контроля сроков и статусов задач.

Программа функционирует на принципах управления инцидентами: на этапе выявления несоответствия создаётся электронная карточка события, в которую автоматически подгружаются все связанные документы, характеристики продукции, данные о производственном участке и ответственных исполнителях. Система позволяет организовать маршруты обработки инцидента, включая классификацию несоответствий, анализ причин, согласование корректирующих и предупреждающих действий.

Интеграция с другими корпоративными информационными системами обеспечивает сквозную прослеживаемость — от закупки компонентов до отгрузки готовой продукции. Все действия фиксируются, формируются отчёты и аналитика, доступные в режиме реального времени. Это способствует повышению эффективности СУК.

Таким образом, использование современных цифровых инструментов в управлении качеством позволяет трансформировать традиционный контроль в динамичную, адаптивную систему, способную оперативно реагировать на изменения и поддерживать стабильность производственного процесса.

Этапы внедрения цифровой системы управления качеством

Успешное внедрение цифровой системы управления качеством требует комплексного подхода, включающего несколько этапов:

1. Оценка производственных процессов, выявление проблемных зон, определение целей цифровизации.
2. Выбор программного обеспечения, соответствующего специфике предприятия, масштабам производства и требованиям к функциональности.
3. Планирование интеграции новой системы с действующими ИТ-решениями.
4. Обучение персонала.
5. Пилотное внедрение системы на ограниченном участке или производственной линии с целью выявления недочётов и их оперативного устранения.
6. Расширение зоны действия системы на все релевантные участки, корректировка на основе обратной связи и результатов пилотного этапа.
7. Оценка эффективности.

Поэтапный подход позволяет снизить риски внедрения, обеспечить устойчивость процессов и полностью использовать потенциал цифровизации.

Заключение

Цифровизация управления качеством — важный шаг в повышении эффективности и устойчивости промышленных предприятий. Использование специализированных программных решений позволяет автоматизировать процессы контроля, повысить оперативность и обеспечить прозрачность данных.

На примере системы Гольфстрим QMS показано, как цифровые инструменты трансформируют подход к управлению качеством, интегрируются с другими ИТ-системами и поддерживают принятие решений на основе актуальной информации.

Таким образом, цифровая трансформация СУК является неотъемлемым условием повышения конкурентоспособности предприятия.

Литература:

1. Баранов В. А., Дмитриев С. В. Информационные технологии в управлении качеством продукции. — М.: Машиностроение, 2020.
2. АСКОН: официальные материалы и документация. — www.ascon.ru
3. Методические рекомендации по внедрению QMS-систем на базе отечественного ПО. — Минпромторг России, 2023.
4. Рыжов В. Н., Орлова Е. А. Современные подходы к цифровизации управления качеством на предприятиях. // Экономика и управление. — 2022. — № 6.