В данной статье рассматриваются особенности применения системы бережливого производства при планировании работы механического цеха, анализируются особенности реализации системы, сложность и результаты.

Ключевые слова: бережливое производство, система 5S, планирование затрат, затраты машинного цеха, повышение эффективности.

This article discusses the features of the application of the lean manufacturing system when planning the operation of a mechanical workshop, analyzes the features of the implementation of the system, the complexity and results.

Keywords: lean manufacturing, 5S system, cost planning, costs of the machine shop, improving efficiency.

Чтобы обеспечить свою конкурентоспособность, многие производственные предприятия в настоящее время внедряют систему бережливого производства (принципы системы бережливого производства основаны на методах создания целостности и эффективности производства, а также на японской философии «кайдзен» (непрерывное совершенствование).

Бережливое производство как философия управления производством имеет три основные цели. Во-первых, минимизация временных потерь. Во-вторых, приведение масштабов производства в соответствие с потребностями рынка, для получения реальных гарантированных заказов клиентов. Наконец, третье, которое может быть достигнуто только тогда, когда будут достигнуты первые два, — это снижение затрат и улучшение качества.

Под созданием целостности в бережливом производстве понимается непосредственный процесс создания изделия (продукта). При создании продукта необходимо минимизировать все издержки, потери. В условиях бережливого производства (при оптимизации технологии производства) возможно и глобальные реорганизационные процессы с изменением или заменой оборудования, например, для минимизации потерь в производственном цехе.

При разработке и проектировании производственных процессов необходимо учитывать не только основные положения научной организации труда и технической этики, но и особенности внедрения системы бережливого производства, выполнение которых способствует созданию наиболее благоприятных условий для работающих и повышению производительности труда.

При любой форме организации работы для наилучшего использования оборудования и достижения максимальной производительности необходимо, в дополнение ко всем техническим возможностям станка, инструмента и приспособления, обеспечить рациональную организацию рабочего места, тем самым подготавливая работу механического цеха к оптимальной и более эффективной работе. Для этого необходимо исключить потери времени и задержек, вызванные ненужными движениями и несвоевременной подачей материала, неудобным расположением заготовок, инструментов на рабочем месте [3, с. 115].

Рациональная организация рабочего места предусматривает необходимую предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и точное поддержание его в рабочем процессе и максимально продвинутую планировку.

В механических мастерских массового производства на рабочем месте работника хранится много разных инструментов и приспособлений. Для хранения они используют стол для инструментов с планшетом и приемный стол, на верхней полке которого установлены контейнеры с заготовками, а устройства и необходимый инструмент хранятся на нижней полке. Под ногами рабочего находится деревянный гриль. В тумбочке есть два отсека, соответственно, для места хранения рабочего инструмента, работающего в первую и вторую смену [1, с. 56].

Развитие производственной системы невозможно без согласованной работы всех служб — от инженерного центра до каждого отдельного работника. Специалисты инженерного центра составляют и постоянно совершенствуют технологическую последовательность операций, разрабатывают оборудование и специальные устройства, а также разрабатывают конструкторские и технологические усовершенствования для оптимизации продолжительности операций. Рабочие, в свою очередь, добросовестно выполняют свои обязанности.

Чтобы привлечь персонал к организации бережливого производства, необходимо разработать и внедрить несколько систем мотивации: трудовое соперничество, возможность вносить предложения по улучшениям, рационализаторская деятельность.

Технологическая схема механического цеха разрабатывается при проектировании или реконструкции всего производственного цикла. Безопасное производство решает следующие вопросы: отсутствие лишних процессов, оптимизация регламентирования, снижение затратности всего процесса, повышение эффективности технологических процессов организации производства, выбор мер безопасности, выбор транспортных средств, научной организации труда и производственной этики.

Таким образом, система бережливого производства направлена не только на совершенствование уже налаженного производственного процесса (выполнения функций), но и может стать оптимальным решением при планировании механического цеха.

Литература:

1. Новицкий Н. И. Организация, планирование и управление производством: практикум. М.: Кнорус, 2011. 320 с.
2. Проектирование механического участка: учебное пособие / Уфимский государственный авиационный технический университет. Омск, 2014. 31 с.
3. Туровец О. Г. Организация производства и управления предприятием: Учебное пособие. М.: Инфра-М, 2008. 527с.