The article discusses the current problems of planning and providing maintenance and repairs (M&R) at metallurgical enterprises. The analysis of existing methods of planning repairs is carried out, and their key shortcomings are identified. An improved method of planning M&R using digital tools and simulation modeling is proposed. Recommendations are presented for integrating the repair management system with the enterprise's information systems.

Keywords: M&R, planned preventive repairs (PPR), metallurgical production, repair planning, material and technical support (MTS), simulation modeling, ERP-system.

Металлургические предприятия характеризуются высокой степенью износа оборудования, на некоторых предприятиях оборудование отработало по три своих срока эксплуатации, но держится за счёт качественных ремонтов и заменой узлов. На предприятиях добиваются непрерывности производственных процессов и жёсткие требования к надёжности, в избегании срывов сроков производства готовой продукции, которые обозначает потребитель. Срыв графика ремонтов может привести к значительным экономическим потерям и угрозе безопасности, а так же к продолжительным простоям из-за несвоевременного ремонта оборудования. Так же на многих предприятиях всё чаще встречаются проблемы с поставкой товарно-материальных ценностей, особенно импортного производства.

Актуальность темы обусловлена:

— высокой стоимостью простоев оборудования;

— необходимостью минимизации аварийных простоев и ремонтов;

— ростом требований к экологической и промышленной безопасности;

— внедрением цифровых технологий в управление производственными процессами.

— долгими сроками поставки ТМЦ.

Цель исследования — разработка методики планирования и обеспечения ремонтов металлургического производства.

Задачи:

1. Анализ существующих методов планирования ТОиР.

2. Выявление специфических проблем металлургических предприятий.

Объект исследования — металлургическое предприятие.

Предмет исследования — процессы планирования и обеспечения ТОиР.

Анализ существующих методов планирования ТОиР

Традиционные методы планирования ремонтов включают:

1. Календарный метод — ремонт по заранее установленному графику

— Плюсы: простота внедрения [3].

— Минусы: не учитывает фактический износ оборудования и риски простоев [3].

2. Метод по наработке — ремонт после определённого количества часов работы.

— Плюсы: учитывает интенсивность эксплуатации [4].

— Минусы: требует точных данных о наработке, постоянный мониторинг состояния оборудования, диагностика [4].

3. Метод по состоянию — ремонт на основе диагностики (вибрация, температура, износ).

— Плюсы: минимизация простоев [1].

— Минусы: необходимость дорогостоящего оборудования для мониторинга [1].

4. Комбинированный метод — сочетание календарного и по состоянию.

— Плюсы: баланс между надёжностью и затратами [5].

— Минусы: сложность внедрения [5].

Специфические проблемы металлургических предприятий

1. Высокие температуры и агрессивные среды ускоряют износ оборудования (печи, конвейеры, прокатные станы), например при высоких температурах в системе смазки подвижных узлов коксуется смазка или наоборот, начинает вытекать. Необходимо организовать охлаждение оборудования, например водой [1].

2. Непрерывность производства ограничивает время на плановые ремонты [2].

3. Дефицит квалифицированного персонала для сложных ремонтов и ремонтов сложного оборудования [4].

4. Логистические сложности с поставками запасных частей (длинные сроки, зависимость от поставщиков) [2].

5. Ограниченная автоматизация процессов ТОиР на многих предприятиях [5].

6. Отсутствие взаимодействия между системами планирования ремонтов и материально‑технического обеспечения [1].

Заключение

Поставленные задачи выполнены в полном объёме. Проведённое исследование позволило всесторонне изучить проблемы планирования и обеспечения технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) на металлургических предприятиях, а также проанализировать существующие методики их реализации [1, 2]. В ходе работы подтвердилось, что традиционные методы планирования ТОиР — календарный, по наработке, по состоянию и комбинированный — обладают существенными ограничениями и не в полной мере отвечают специфическим требованиям металлургического производства. Выявленные недостатки этих методов усугубляются особенностями отрасли: высокими температурами и агрессивными средами, непрерывностью производственных процессов, дефицитом квалифицированного персонала, логистическими сложностями с поставками запасных частей и ограниченной автоматизацией процессов ТОиР. Результаты исследования подтверждают актуальность совершенствования подходов к планированию и обеспечению ТОиР на металлургических предприятиях с опорой на современные информационные технологии.

Литература:

1. Твердохлебова Т. В., Кузьмин М. С., Данилова Л. В. «Организация технического обслуживания и ремонта технологического оборудования предприятий горно-металлургического комплекса: инновационный подход»//Статья в журнале: Чёрные металлы — 2024. № 1 DOI 10.17580/chm.2024.01.06
2. Шаров Е. Д., Шубат О. М. Проблемы оперативного планирования на механическом производстве: анализ влияющих факторов//Статья в журнале: Эпомен. -2023. № 75. — С.77–87. — Текст: электронный: электронно-библиотечная система. — https://elibrary.ru/item.asp?id=50409302 (дата обращения: 24.01.2023). — Режим доступа: для авториз. пользователей. eLIBRARY ID: 50409302 EDN: PKPVIM
3. Беляев С. В., Малафеев А. В., Омельченко Е. Я. Разработка оптимальных графиков ремонта оборудования электрических сетей с целью повышения надежности их функционирования.//Электротехнические системы и комплексы. 2019. № 2 (43). С. 4–11.
4. Маслов Е. А. Оптимизация организации ремонтов оборудования// XVI Всероссийская открытая молодежная научно-практическая конференция «Диспетчеризация и управление в электроэнергетике». Казань, 2022. С. 63–66.
5. Казаков С. А., Тихомиров В. В. Расчет графика техобслуживания и ремонтов техники на весь срок службы//Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ RU 2020664395, 12.11.2020. Заявка № 2020661925 от 08.10.2020.