Введение

В настоящее время отрасль послеуборочной обработки зерна и семян России широко применяет различные технологии для построения механизированных зерно-семяочистительных сушильных линий по индивидуальным проектам с элементами цифровизации технологий очистки и сушки зерна, и семян.

Стоит отметить, что в последние годы ряд сельскохозяйственных предприятий вынуждены отказываться от постройки механизированных зерно-семяочистительных сушильных линий в связи с рядом причин [1]:

1. Небольшая площадь пашни хозяйства, в связи с этим нерентабельность крупного строительства.
2. Отсутствие средств на строительство и невозможность получения кредита на оптимальных условиях.
3. Новые предприятия с хорошими инвестициями, которым необходимо долгосрочное строительство, поэтому на какой-то период времени они отказываются от строительства (подготовка проектно-сметной документации, заключение договоров на строительство и т. д.).

Выходом из данной ситуации для таких сельскохозяйственных предприятий стало применение мобильных зерноочистительных машин. В Алтайском крае существует первая, разработанная машина в России, — Мобильный зерноочистительный агрегат (Патент № 2749395).

При эксплуатации данной машины возникают различные опасные факторы, которые могут повлиять на жизнь и здоровье персонала эксплуатирующего агрегат, сроки выполнения работ, а также качество продукции.

Целью работы является разработка правил безопасной эксплуатации мобильного зерноочистительного агрегата (Патент № 2749395).

Основная часть

Мобильный зерноочистительный агрегат (Патент № 2749395) далее (Мобильный зерноочистительный агрегат) (см. рисунок 1) включает следующее оборудование и механизмы, несущие опасные производственные факторы: приемный бункер со скребковым транспортером, загрузочную норию с устройством для выделения грубых и крупных примесей, центробежно-воздушный сепаратор с кольцевым пневмосепарирующим каналом, промежуточную норию и машину вторичной очистки МВУ-1500, содержащую воздушно-очистительную часть с первым и вторым пневмоканалами, с клапанами дорешетной и послерешетной аспирации, три осадочные камеры, два решетных стана, работающих последовательно, и вентилятор, заключительную норию, машину окончательной очистки МОС-9Н, отличающийся тем, что вентилятор машины вторичной очистки зерна МВУ-1500 соединен с ней посредством патрубка в верхней части торцевой стенки канала второй аспирации, при этом клапан послерешетной аспирации устроен в рабочей зоне второго канала и третьей осадочной камеры, выход фракции зерна из третьей осадочной камеры машины вторичной очистки МВУ-1500 соединен зернопроводом с клапаном-распределителем, один из выходов которого, последовательно соединен через промежуточный шнек и заключительную норию с машиной окончательной очистки семян МОС-9Н, а другим выходом клапана-распределителя с патрубком вывода легкой фракции машины окончательной очистки семян МОС-9Н [2].

Рис. 1. Мобильный зерноочистительный агрегат (Патент № 2749395) [2]: 1 — сепаратор центробежно-воздушный; 2 — циклон; 3 — зерноочистительная машина МВУ — 1500; 4 — шнек; 5 — пневмосортировальный стол МОС — 9Н; 6 — нория НЗ — 10; 7,8 — CSE 15 мини, 9 — пульт управления; 10- вентилятор; 11- тандемное шасси; 12 — вентилятор; 13 — прицепное устройство

Опасными производственными факторами при эксплуатации мобильного зерноочистительного агрегата являются: открытые движущиеся части машин или механизмов; повышенная температура поверхности оборудования в зоне обслуживания; наличие на машинах или оборудовании напряжения электрического тока из-за ошибок в электросхемах, нарушения изоляции или неисправности контуров заземления; рассыпанное по поверхности прицепа, а также около прицепа зерно; работа при настройке и эксплуатации машины на высоте 1,8 м. и более; возможность откатывания прицепа во время работы, при отсутствии противооткатных упоров; повышенный уровень запыленности при неисправности системы пылеудаления [3].

Для обеспечения безопасной работы на зерноочистительном агрегате, необходимо соблюдать следующие правила:

1. Запуск агрегата можно производить только после окончания работ по его настройке, наладке и проверке перед началом работ, лицом ответственным за безопасную эксплуатацию машины. К эксплуатации и обслуживанию агрегата, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктаж по охране труда и изучившие устройство и правила эксплуатации машины и оборудования, прошедшие специальное обучение и подготовку с получением соответствующего документа о повышении квалификации. Обслуживающий персонал должен иметь удобную одежду, застегнутую на все пуговицы. Запрещается работать в одежде с длинными полами, широкими и длинными рукавами и в фартуках. При наличии длинных волос, их необходимо убирать под головной убор [4].
2. За выполнение правил техники безопасности, противопожарной безопасности, электробезопасности при эксплуатации мобильного зерноочистительного агрегата отвечает механик агрегата.
3. Перед пуском агрегата необходимо место, где установлен прицеп, площадку прицепа, оборудование, установленное на нем, очистить от посторонних предметов и мусора. Мусор и зерновые отходы необходимо складировать на расстоянии не ближе 15 м. от агрегата.
4. Категорически запрещается присутствие вблизи агрегата людей, не участвующих в работе машины. Работающие обязаны немедленно сообщать своим непосредственным руководителям о всех замеченных недостатках, представляющих опасность для людей.
5. Перед пуском оборудования необходимо убедиться в отсутствии людей, посторонних предметов, расположенных вблизи агрегата. Перед непосредственным пуском необходимо подать сигнал о запуске машины.
6. Запрещается работа без ограждений вращающихся частей машины.
7. При техническом обслуживании агрегата, регулировках и ремонтах любого вида, необходимо полностью обесточить агрегат, а на пульте управления вывешивать табличку с надписью «Не включать! Работают люди».
8. При обслуживании и ремонте агрегата, персоналу выполняющему данные работы, необходимо выдать специализированную одежду, монтажные пояса, обувь с рифленой резиновой подошвой, а для ношения инструментов и метизов — специальную сумку.
9. Устранять повреждения, проводить очистку машин от зернового материала, смазку, регулировку можно только при выключенных механизмах. Запуск, выключение оборудования, устранение неисправностей и проведение регулировок разрешается только механику агрегата.
10. Приемный бункер должен быть закрыт предохранительной решеткой. Категорически запрещается влезать в приемный бункер для проталкивания зерна в приемник нории. Запрещается открывать заслонки, если у бункера для очищенного зерна, отходов находятся люди.
11. При обслуживании решетных машин, решета очищать только специальной щеткой. Регулировку щеток проводить только после остановки машин.
12. Техническое обслуживание верхних частей норий (смазка, натяжение ремня, цепи, установка ограждения) должно проводиться со специальной площадки, имеющей прочную, жесткую и устойчивую конструкцию, либо с помощью телескопической лестницы, надежно укрепленной на полу. В случае забивания норий, выгрузка зерна из нижних частей, рукой не допускается. Запрещается работа с открытыми смотровыми люками норий.
13. Запрещается работа без заземления и зануления электродвигателей и пульта управления. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 40 Ом. Эксплуатация в грозу, под открытым небом, без заземления и зануления запрещается. Не допускать повреждения силовой и осветительной электросети. В случае обнаружения дефекта в электропроводке — работу прекратить. Все повреждения электропроводов, пульта управления, силовой и осветительной сети должен устранять только электромонтер, имеющий группу допуска по электробезопасности не ниже четвертой. Перед началом электротехнических работ агрегат отключить от электросети. Перед началом работы агрегата электромонтер проводит измерение сопротивлений изоляции, повторных заземлений нулевого провода и петли фаза — нуль всего оборудования агрегата и составляет соответствующий акт о возможности безопасной работы на электрооборудовании. Замеченные механические повреждения на электропроводке необходимо немедленно исправить.
14. Механик агрегата при работе должен иметь: запас предохранителей, набор инструментов, индикаторы напряжения, измерительные клещи, комплект защитных средств, 2 огнетушителя ОП-8 (учитывая класс пожара «Д», категорию пожарной опасности «В-1»), 2 аптечки, ключ от ящика пульта управления, инструкции по правилам эксплуатации и технике безопасности.
15. Вблизи агрегата должен находиться резервуар со средствами для пожаротушения (песок, вода).
16. Не допускается хранение горючих, смазочных материалов и отходов, зерна в агрегате. В случае возгорания зерна в мобильном зерноочистительном агрегате, необходимо извлечь очаг возгорания. Если очаг возгорания устранить нельзя, нужно включить разгрузку на максимальную производительность, выпустить все зерно, тщательно очистить стенки камеры и поверхности коробов от пригара. При выпуске зерна, во время ликвидации очагов возгорания, необходимо горящее зерно гасить водой и убирать отдельно. Во избежание ожогов зону возгорания запрещается заливать водой.
17. Курение вблизи агрегата запрещено. Для своевременного пожаротушения на мобильном зерноочистительном агрегате должен иметься пожарный инвентарь, использовать который для хозяйственных целей запрещается.
18. Не допускается накопление пыли, соломистых отходов, зерновых остатков и другого мусора, как на самом агрегате, так и вблизи него. Для профилактики этого необходимо проводить периодическую очистку не менее двух раз в смену.
19. Памятка для механика по противопожарной безопасности должна быть расположена вблизи пульта управления на видном месте.
20. Транспортировка прицепа при работающем агрегате, строго запрещена. Во время транспортировки нахождение людей в прицепе запрещается.

Заключение

В ходе работы:

1. Рассмотрено устройство мобильного зерноочистительного агрегата, для выявления опасных производственных факторов;
2. Выявлены опасные производственные факторы, влияющие на работу мобильного зерноочистительного агрегата;
3. Разработаны правила безопасной эксплуатации мобильного зерноочистительного агрегата (Патент № 2749395).

Литература:

1. Леканов С. В. Мобильная техника и технологии для послеуборочной обработки зерна и семян. Самопередвижные зерноочистительные машины / учебное пособие / С. В. Леканов, Н. И. Стрикунов, Н. М. Чуклин, М. Е. Микитюк. — Барнаул: Изд-во Алт. ИПК АПК, 2022. — 6 с.
2. Патент № 2749395 Российская Федерация С1 МПК B07B 9/00 (2006.01), В07В 9/00 (2021.02) / Мобильный зерноочистительный агрегат / Леканов С. В., Стрикунов Н. И., Черкашин С. А., Щербаков С.С, Микитюк М. Е.; зявитель и патентообладатель Барнаул, Алтайский ГАУ. — № 2020132603; заявл. 01.10.2020; опубл.: 09.06.2021, Бюл. № 16. — 10 с.
3. Леканов С. В. Охрана труда на зерно-семяочистительных сушильных комплексах / методическое пособие / С. В. Леканов, Н. И. Стрикунов, Н. В. Абашев, А. С. Руденок. — Изд. 2-е, перераб. и доп. — Барнаул: Изд-во Алт. ИПК АПК, 2022. — 63 с.
4. Трубилин Е. И. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян / учебное пособие для студентов сельскохозяйственных вузов / Е. И. Трубилин, Н. Ф. Федоренко, А. И. Тлишев. — Краснодар: Кубанский государственный аграрный университет, 2009. — с 82–84.