В данной статье представлен анализ одних из самых распространенных рисков на предприятии по производству минераловатных изделий, которые различным образом могут повлиять на эффективную и бесперебойную работу завода. Проанализированы последствия, которые может получить предприятие, если заблаговременно не принять меры по устранению рисков. Особое внимание уделено оценке возможных рисков, так как данный показатель напрямую влияет на весомость.

Ключевые слова: минеральная вата, риски при производстве минеральной ваты, утеплитель, минераловатные плиты, теплоизоляционные свойства, сбои в транспортировке сырья, вата, риски минваты, падения рыночного спроса.

Риск — это возможность наступления для субъекта случайного события, обусловленного объективно существующей неопределенностью и проявляющегося в благоприятных или неблагоприятных последствиях, характеризуемых отклонением от ожидаемого результата или события [1].

На основе международного опыта в сфере управления рисками был разработан и внедрен в практику многих организаций стандарт по управлению рисками ГОСТ Р 58771–2019 «Менеджмент риска. Технологии оценки риска», который направлен на поддержку в реализации всего цикла управления рисками на предприятиях различных отраслей промышленности [2]. Такой цикл включает в себя все стадии управленческого решения.

Ввиду своей простоты для оценки рисков наибольшее практическое значение имеют различные индексы риска, которые представляют собой метод количественной оценки производственного риска, который получен с применением балльных оценок на основе выбранных шкал. Индексы риска помогают упорядочить значения критериев риска таким образом, чтобы их можно было сравнивать между собой, то есть привести их к общей базе. Балльные оценки зачастую применяют ко всем рассматриваемым элементам возникновения рисковой ситуации.

Классифицировать предпринимательские риски непросто, чтó обусловлено прежде всего их многообразием: от чрезвычайных ситуаций и аварий на производстве до изменений в законодательстве, регулирующих данный вид предпринимательской деятельности [1].

Экономическое и политическое развитие современного мира порождает новые виды рисков, которые весьма трудно определить и оценить количественно.

Производство минераловатных изделий является важной частью строительной индустрии. Основой технологии является плавление минерального сырья, с последующим формированием волокнистой структуры и добавлением связующих компонентов. Однако данный процесс характеризуется высокой сложностью и зависимостью от множества факторов — от качества сырья до стабильности работы оборудования и логистики. В условиях конкурентного рынка и строгих требований к качеству продукции управление рисками становится ключевым элементом обеспечения устойчивости производства.

Риски в промышленности могут быть классифицированы по различным признакам: технологические, организационные, рыночные и человеческие факторы [3]. Их влияние варьируется от незначительных задержек до полной остановки производственного цикла, что влечет финансовые потери и снижение репутации предприятия. В научной литературе вопросы оценки и управления рисками при производстве минераловатных изделий ранее уже рассматривались, но современный мир стремительно развивается, а значит появляется новая, ранее неизвестная информация. Это обусловливает актуальность исследования, целью которого является идентификация и анализ наиболее значимых рисков, а также разработка подходов к их минимизации.

В настоящей работе рассматриваются следующие ключевые риски, выявленные на основе анализа технологических и организационных особенностей производства минераловатных изделий: поставка некачественного сырья, порча продукции на складе, сбои в транспортировке сырья, нарушение технологии из-за спешки, ошибки в настройке оборудования, поломка оборудования, перебои с подачей электроэнергии, падение рыночного спроса на минеральную вату и пропуск смены работником.

Эти риски выбраны как наиболее характерные для отрасли и обладающие значительным потенциальным воздействием на производственный процесс. Далее каждый из них будет подробно рассмотрен с учетом вероятности возникновения, последствий и возможных мер предотвращения.

Анализ рисков

1. Поставка некачественного сырья

Нестабильный химический состав сырья, например, избыток примесей, ухудшает свойства волокон, повышая ломкость или снижая теплоизоляцию. Вероятность высока при отсутствии контроля поставщиков. Меры: сертификация сырья, входной контроль. Дополнение рейтинга поставщика таким показателем, как степень доверия, станет хорошей страховкой от наступления негативных событий и позволит вовремя воспользоваться возникающими положительными возможностями для развития и совершенствования [4].

2. Порча продукции на складе

Неправильное хранение, например, влажность или пыль, портит минвату, делая ее непригодной. Риск возрастает при плохой вентиляции складов, некачественной кровле и недостаточной уборке предприятия. Здесь обязательно необходимо соблюдать условия хранения, а также проводить регулярные проверки во избежание получения убытков и репутационных рисков.

3. Сбои в транспортировке сырья

Задержки или повреждения при доставке нарушают график производства. Причина — логистические ошибки или форс-мажоры. Меры: диверсификация поставщиков, резервные маршруты.

4. Нарушение технологии из-за спешки

Ускорение процесса (например, сокращение времени плавления) ведет к дефектам продукции. Риск растет при сжатых сроках заказов. Меры: строгий контроль параметров, обучение персонала.

5. Ошибки в настройке оборудования

Неправильная калибровка линий (температура, скорость) вызывает брак. Человеческий фактор усиливает риск. Меры: автоматизация настроек, инструктажи операторов.

6. Поломка оборудования

Износ печей или любых других элементов производственной линии останавливает производство. Высокая вероятность при интенсивной эксплуатации. Меры: плановый ремонт, мониторинг состояния.

7. Перебои с подачей электроэнергии

Отключения нарушают непрерывность процесса, повреждая технику и продукцию. Риск зависит от региона и поставщика электроэнергии. Меры: резервные генераторы.

8. Падение рыночного спроса на минвату

Снижение спроса (кризис в строительстве, изменений трендов) ведет к затовариванию. Риск связан с внешними факторами. Меры: анализ рынка, диверсификация продукции.

9. Пропуск смены работником

Отсутствие ключевого сотрудника замедляет работу линии, но если этот работник является рядовым — событие не сильно влияет на производство в целом. Риск выше при нехватке кадров. Меры: взаимозаменяемость, резервный персонал.

На рисунке 1 представлены риски при производстве минераловатных изделий, степень их влияния и вероятность возникновения.

Рис. 1 Оценка рисков при производстве минеральной ваты

С помощью анализа рисков было выявлено, что наибольшую весомость для предприятия представляют ошибки в настройке оборудования, потому что они могут появляться часто во время производства, а также имеют наибольшую степень влияния. Для предотвращения появления ущерба, важно всегда следить за квалификацией и внимательностью персонала.

Вторым важнейшим риском идет «падение рыночного спроса» на минеральную вату, которое ставит под вопрос существование предприятия в целом, если производство продукции не диверсифицировано. Если продукцию предприятия перестали покупать, то соответственно на прибыль организации рассчитывать не придется. Для конкурентноспособной позиции на рынке всегда важно производить различную продукцию, которая будет отличаться друг от друга по хотя бы нескольким параметрам.

Третьим риском по весу является «сбои в транспортировке сырья», потому что без материала на начальном этапе в дальнейшем не может работать производство в целом. Здесь чрезвычайно важно всегда иметь каких-ибо других поставщиков, а также резервные маршруты для подачи сырья.

Следующими рисками с одинаковой весомостью являются «поставка некачественного сырья» и «поломка оборудования». Всегда есть вероятность, что поставщик может привезти некачественное сырье, поэтому на предприятии необходим тщательный входной контроль, чтобы в оперативном порядке требовать заменить поставку. Либо же, в случае необходимости, в срочном моменте делать заказ у других поставщиков. Для предотвращения поломки оборудования, необходимо всегда производить плановый ремонт, а также всегда иметь на предприятии работающую службу, которая будет заниматься мониторингом состояния.

Рисками с весомостью менее 10 % являются «нарушение технологии из-за спешки», «пропуск смены работником», «перебои с подачей электроэнергии» и «порча продукции на складе».

Для предотвращения нарушения технологии из-за спешки необходим строгий контроль на каждом этапе производства, чтобы бракованные части всегда были заметны сразу. По независящим от предприятия причинам всегда какие-то работники могут пропускать смены, поэтому для снижения ущерба от этих случаев необходимо всегда иметь взаимозаменяемых сотрудников и небольшой резервный персонал.

Перебои с подачей электроэнергии быстро решаются с помощью установки резервного генератора, который будет включаться во время перебоев для предотвращения остановки производства. Избегать порчи продукции на складе помогают соблюдение условий хранения, а также проведение регулярных проверок во избежание получения убытков и репутационных рисков.

Литература:

1. Фоминых А. И. Системная классификация предпринимательских рисков сбыта производственных предприятий // Экономика и управление. 2013. № 7 (93). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/sistemnaya-klassifikatsiya-predprinimatelskih-riskov-sbyta-proizvodstvennyh-predpriyatiy (дата обращения: 17.04.2025).
2. ГОСТ Р 58771–2019 Менеджмент риска. Технологии оценки риска
3. Ростова Е. П. Анализ подходов к определению промышленного риска и их классификация // Вестник Самарского университета. Экономика и управление. 2020. № 1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-podhodov-k-opredeleniyu-promyshlennogo-riska-i-ih-klassifikatsiya (дата обращения: 17.04.2025).
4. Андреев А. В. Риск-ориентированный подход к оценке поставщиков в рамках системы менеджмента качества // Промышленность: экономика, управление, технологии. 2018. № 2 (71). URL: https://cyberleninka.ru/article/n/risk-orientirovannyy-podhod-k-otsenke-postavschikov-v-ramkah-sistemy-menedzhmenta-kachestva (дата обращения: 17.04.2025).