Основной задачей при проектировании газоперерабатывающего и газохимического комплекса является обеспечение экологической безопасности на всех этапах проектирования.

При создании завода следует использовать самые последние и эффективные технологические решения, которые минимизируют воздействие будущего предприятия на окружающую среду и в полной мере будет гарантировать соблюдение всех экологических норм и требований.

Данная статья посвящена разработке успешной организации строительства газоперерабатывающего и газохимического комплекса по переработке природных углеводородных газов различных месторождений.

Ключевые слова: организация строительства, газопереработка, промышленность, предприятие, газоперерабатывающий и газохимический комплекс.

Возведение завода по переработке природного газа является крупногабаритным промышленным строительством. При верном осуществлении проектного замысла, завод сможет перерабатывать несколько миллиардов нм3/год сырого газа, т. е. несколько миллионов т/год. Новый газоперерабатывающий и газохимический комплекс позволит улучшить эффективность переработки природных газов и расширить ассортимент выпускаемой продукции, во время переработки природных газов нескольких месторождений с различным составом. Для успешного решения задачи следует корректно организовать строительство данного комплекса и правильно осуществить ввод в эксплуатацию [1].

Промышленное предприятие должно будет размещаться на территории промышленной зоны. Данный объект не следует размещать с подветренной стороны ветров преобладающего направления по отношению к соседним источникам загрязнения атмосферного воздуха.

Дальнейшая степень интенсивности использования комплекса должна учитывать условия своего размещения и свою зависимость от близлежащих участков, возможно городского даже городского назначения [1].

Территория комплекса должна занимать не менее 60 % территории всего промышленного района. Нормативный размер участка предприятия принимается равным отношению площади его застройки к показателю нормативной плотности застройки площадок промышленных предприятий в соответствии со СНиП II-89–80 [2].

Так как предприятие способно выделять вредные вещества и создает шум, то его нельзя устанавливать в пределах селитебных территорий городских и сельских поселений

Если устранить вредное влияние от предприятия, в пределах жилой застройки невозможно, то следует уменьшить мощность отсека или предприятия в целом, в худшем случае перенести строение завода за пределы жилой застройки [2].

По завершению проведения мер по обезвреживанию и очистке вредных выбросов, а также снижению уровня шума, определяется санитарно-защитная зона.

Расход электроэнергии, потребность в тепле, газе и мощности источников электроснабжения определяется исходя из заявок действующих промышленных комплексов или аналогичных предприятий.

Категория помещений определяется в соответствии с государственными нормами взрывопожарной безопасности [3].

При проектировании следует использовать конструктивные схемы, которые способны обеспечивать запрашиваемую прочность, устойчивость и пространственную изменяемость завода в целом.

Сооружения должны располагаться параллельно разбивочным осям соседних зданий и увязываться с унифицированной сеткой колонн зданий.

Так как в возводимом производстве предусматривается переработка газа, то в связи с этим устраиваются невентилируемые каналы глубиной не более 0,5 м [9].

Помещения при эвакуации людей должны быть обеспечены системой дымоудаления.

Технологическая схема газоперерабатывающего комплекса и набор технологических установок должны определяться технологическим регламентом на проектирование.

Все существующие технологические установки должны обеспечивать комплексную обработку природного газа и углеводородного конденсата, с целью дальнейшего получения смеси сниженных углеводородных газов, фракций индивидуальных углеводородов, а так же этана, серы, гелия и многих других сопутствующих компонентов.

Минимальное суммарно время в году, в течении которого установка перерабатывает сырье и выдает товарную продукцию, должно составлять не менее 8000 часов (334дня) [4].

При проектировании сосудов и аппаратов следует руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 14249–80 и ГОСТ 24306–80.

При проектировании индивидуального оборудования и аппаратуры следует:

1. Максимально использовать стандартизированные и нормализованные узлы и детали;
2. Осуществлять увязку данных узлов и деталей с унифицированными строительными параметрами и габаритами.

При выборе материала оборудования следует учитывать наличие сероводорода в рабочей среде технологического процесса, а также предусматривать мероприятия, устраняющие коррозию и сульфидное растрескивание.

Предусмотреть при разработке газоперерабатывающего комплекса средства утилизации сероводородосодержащего газа, получаемого в результате процесса переработки.

Сточные загрязненные воды, которые не подлежат очистке, сжигаются или захораниваются глубоко в земле по согласованию с подразделениями геологии [10].

Закладываемое в проект оборудование должно отвечать современным требованиям научных технологий в газоперерабатывающей отрасли [8].

Оборудование должно оказывать наибольший экономический эффект и использоваться по назначению.

Технологические схемы установок должны компоноваться так, чтобы максимально возможное количество оборудования находилось в работе и минимальное в резерве, ремонте и других простоях.

Система профилактики планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования, предусматриваемая проектом, должна быть на достаточно высоком техническом уровне.

Уровень использования основного технологического оборудования должен быть не ниже 90 %.

Себестоимость переработки газа следует определять путем составления сводной сметы эксплуатационных расходов по производству в расчете на годовой объем переработки [6].

При этом из затрат на сырье необходимо вычитать стоимость газа, израсходованного на топливные нужды предприятия.

В заключении написания статьи хочется отметить, что успешная организация строительства минимизирует воздействие будущего предприятия на окружающую среду и в полной мере будет гарантировать соблюдение всех экологических норм и требований.

Литература:

1. РД 39–135–94 (РД 51–1–95) Нормы технологического проектирования газоперерабатывающих заводов (взамен ОНТП 1–86 (ОНТП 51–1–86));
2. СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31–03–2001 (с Изменениями N 1, 2);
3. Гусейнов Ч. С. Проблемы переработки газа в тяжелые углеводороды (природный газ) // Газовая промышленность. 1993. — № 10 (29).- С.59.;
4. Вольфсон И. С., Полякова А. И., Альпидовская В. Г., Фархутдинова Л. И. Состояние производства углеводородного сырья на ГБЗ Средне-Волжского совнархоза // Газовое дело. 1964. — № 5. — С. 28.;
5. Алексеев A. B. Очистке газа современную технологию (Оренбургский ГПЗ) // Газовая промышленность. — 1978. — № 10. — С.23.;
6. Бекиров Т. М., Мурин В. И. Влияние режима эксплуатации установки НТС на качественные показатели товарного газа // Газовая промышленность. 1998. — № 4. — С.11–13.;
7. Борисов С. Д., Семенов В. Е. Развитие газовой промышленности Куйбышевской области // Нефтепромысловое дело. — 1967.- № 2 С. 53–56;
8. День мастера. — Оренбургское газопромысловое управление, 1996,- 18с.;
9. Зайцев Ю. В. Оренбургский газовый комплекс // Газовая промышленность. 1975. — № 3. — С.6;
10. Келлер А. Н. Нефтяная и газовая промышленность СССР в послевоенные годы. -М.: Гостоптехиздат, 1958.- 56 с.