От брака на производстве не застрахована ни одна компания. Но все стремятся минимизировать его. Это позволяет не только сэкономить за счет улучшения качества продукции, но и повысить лояльность клиентов.

Чтобы минимизировать потери от брака, необходима проводить и внутреннюю работу: устанавливать причины.

Брак наносит удар не только по имиджу компании, но и по финансовому благосостоянию, что приводит также к снижению рентабельности производства. Поэтому брак необходимо контролировать и, как бы это странно это ни звучало, — планировать, кроме того, разрабатывать мероприятия по минимизации негативного эффекта от брака на производстве [1,2].

Реализация корректирующих и предупреждающих действий требует предварительного анализа уровня брака и причин возникновения дефектов [3]. В статье представлен анализ потерь при производстве сахара на ОАО «Атмис-сахар» г. Каменки.

Ключевые слова: потери, жизненный цикл, меласса, диаграмма Парето.

Выход сахара при переработке сахарной свеклы существенным образом зависит от величины потерь.

Основными видами потерь сахара являются:

– Потери сахара при хранении и транспортировке свеклы;

– Потери сахара в производстве;

– Потери сахара в мелассе.

Общее число потерь на всех этапах жизненного цикла продукции составляет 2,7 %. Доля потерь сахара при транспортировке и хранении составляет 0,6 %, при производстве 0,9 %, в мелассе 1,2 %.

С помощью диаграмм Парето выявим виды потерь при транспортировке и хранении, на предприятии, потери сахара в мелассе и выясним наиболее значимые из них (таблица 1–3). Диаграммы Парето представлены на рисунках 1–4.

Таблица 1

Потери при транспортировке ихранении

Рис. 1. Диаграмма Парето потерь при транспортировке и хранении

Таблица 2

Потери на производстве

Рис. 2. Диаграмма Парето потерь на производстве

Таблица 3

Потери вмелассе

Рис. 3. Диаграмма Парето потерь в мелассе

Рис. 4. Диаграмма Парето потерь на всех этапах жизненного цикла продукции

Таким образом, по результатам анализа можем сделать следующие выводы. Приоритетными потерями в процессе транспортировки и хранения являются потери при транспортировке свеклы с поля и потери при хранении на складе 29,5 % и 43,6 % соответственно, при производстве потери при обессахаривании стружки методом диффузии и потери при очистке сока 27,5 % и 18 % соответственно, а приоритетные потери в мелассе это потери при сульфитации и при сгущении сока на выпарной установке 48,2 % и 35,6 %.

Максимальный процент потерь от общего количества составляют потери в мелассе 1,2 %, следовательно, устранение проблем в мелассе позволит снизить непредвиденные расходы и увеличить выпуск продукции.

Литература:

1. Макарова, Л. В. Анализ потерь при производстве продукции строительного назначения / Л. В. Макарова, Р. В. Тарасов, С. Г. Малебнова // Вестник ПГУАС: строительство, наука и образование.-2016.- № 2 (3).- С. 4–9.
2. Тумбаков, С. В. Оценка и анализ затрат на качество при производстве продукции / С. В. Тумбаков, Л. В. Макарова, Р. В. Тарасов // Образование и наука в современном мире. Инновации.- 2017.- № 3 (10).- С. 263–171.
3. Мищенко, С. В. Экспертные оценки затрат на качество образовательных услуг технического университета / С. В. Мищенко, С. А. Пахомова, С. В. Пономарев [и др.] // Вестник ТГТУ. — 2005.- Том 11, № 2Б. — С. 531–538.